В связи с проблемами традиционного литейного формования быстрорежущей стали M35 с кобальтом, такими как низкая эффективность, большие потери и серьезная сегрегация карбидов, группа Shenyuan использовала электромагнитное перемешивание в дуговой машине непрерывного литья для исследования технологии непрерывного литья мелких квадратных слитков размером 150 мм × 150 мм. Суммарное содержание легирующих элементов M35 (массовая доля) составляет около 22%, интервал затвердевания широкий, легко образуются трещины, протечки стали и крупные эвтектические карбиды, что усложняет непрерывное литье. Путем точного контроля состава в узком диапазоне, разработки специализированного защитного шлака с низкой температурой плавления и низкой вязкостью, настройки глубины вставки литникового отверстия 90~95 мм, перегрева стальной жидкости на 40~50 ℃, стабильной скорости вытяжки 1.00~1.20 м/мин, оптимизации вибрации кристаллизатора, двойного электромагнитного перемешивания кристаллизатора и конечной зоны, слабой вторичной охлаждающей системы и высокотемпературной выправки при 950~1000 ℃ сформирована комплексная стабильная производственная схема. Накоплено более 200 тонн промышленного производства слитков, качество внутренней и наружной части слитков соответствует требованиям последующей обработки. По сравнению с литьём в форму, размер карбидов на горячекатаной проволоке уменьшен с уровня 3,0 до 1,5, карбиды значительно уменьшены в размере, улучшена фазовая структура, хорошая пластичность готовой продукции, соответствие требованиям по включениям. Эта технология успешно заменила литьё в форму, повысила выход годного на 7%~10% и значительно снизила производственные затраты, предоставляя инженерную практику для непрерывного стабильного массового производства высоколегированной быстрорежущей стали с кобальтом.

быстрорежущая сталь;M35;слиток для непрерывного литья;исследование технологии;выход годного