Технология холодного тигельного плавления в подвешенном состоянии (CCLM) использует водяное охлаждение медного тигля вместо огнеупорного тигля в качестве плавильного контейнера, что эффективно решает проблему эрозии тигля высокотемпературным расплавом и подходит для подготовки сверхчистых металлических материалов. В этом исследовании этот процесс использовался для подготовки никелевого литейного жаропрочного сплава K465. При вакууме в печи менее 0,01 Па начинали плавление с подачей высокочистого аргона, после расплавления металлического сырья проводилась очистка в течение 10 минут. Конечный состав сплава K465 соответствовал химическим требованиям и имел хорошую однородность. Содержание примесей в сплаве, таких как w［O］, w［N］, составляло 0,0003%, а w［S］ всего 0,000049%. Микроструктура литого сплава в основном состоит из фаз γ, γ′, эвтектики (γ+γ′) и сыпучих или полосчатых карбидов, богатых Ti, W, Nb, Mo, что соответствует микроструктуре сплава, приготовленного вакуумно-индукционным плавлением. При комнатной температуре предел прочности на растяжение сплава превышает 1000 МПа, относительное удлинение превышает 5%, а стойкость при высокотемпературной долговечности при 975 ℃ и 225 МПа превышает 45 часов. Результаты показывают, что технология холодного тигельного плавления в подвешенном состоянии позволяет получить высокочистый литейный никелевый жаропрочный сплав K465 с превосходными механическими свойствами, предоставляя новый подход к очистке жаропрочных сплавов.

плавление в подвешенном состоянии;сплав K465;чистота;микроструктура;механические свойства