Se tomó como objeto de estudio la máquina de colada continua de planchones de 230 mm × 2150 mm en una acería. Mediante simulación numérica tridimensional se analizó el efecto de la velocidad de extracción (0.8 a 2.3 m/min), la profundidad de inmersión de la tobera (100 a 200 mm) y el ancho del planchón (1100 a 2150 mm) sobre la transferencia de calor y características de solidificación del metal fundido bajo la influencia del campo de flujo en el cristalizador. Los resultados muestran que los cambios en la velocidad de extracción y otros parámetros no alteran las características básicas del flujo de metal en el cristalizador, pero afectan significativamente el desarrollo de la corteza en el borde estrecho del planchón. La variación en la profundidad de inmersión, el ancho del planchón y la velocidad de extracción también afectan en distintos grados el sobrecalentamiento del metal líquido en la superficie del baño de fusión: sección pequeña, alta velocidad de extracción y poca profundidad de inmersión resultan en un mayor sobrecalentamiento, con un máximo de 6.2 K.

cristalizador;simulación numérica;transferencia de calor;solidificación