Se analizaron los factores del proceso de colada continua que generan defectos de inclusión de escoria en bobinas laminadas en frío. Los resultados muestran que al producir acero calmado con aluminio bajo en carbono mediante el proceso de colada continua de 150 t convertidor-estación de soplado de argón-LF-CAS o RH-(900～1 020) mm×210 mm, el índice de defectos de las láminas laminadas en caliente es mucho menor cuando la profundidad de inmersión de la boquilla es de 130～155 mm en comparación con profundidades de 125 mm y 160 mm; durante la colada, el contenido promedio total de oxígeno T[O] en el acero con apertura automática de la boquilla del cucharon y oxidación por combustión fue de 15×10^-6 y 25×10^-6 respectivamente. Mediante el control de la cantidad de escoria desde el cucharon al cucharon intermedio utilizando un dispositivo de inspección de escoria, el índice de defectos de inclusión de escoria en las láminas laminadas en caliente disminuyó significativamente. Controlando la cantidad de acero en el cucharon intermedio, mejorando la estructura de la boquilla del cucharon intermedio; optimizando la profundidad de inmersión de la boquilla sumergida, aumentando la tasa de apertura automática del cucharon y la tasa de utilización de inspección de escoria, y usando escoria protectora baja en sodio para el cristalizador, el índice de inclusión de escoria y desprendimiento en las láminas laminadas en caliente descendió de 3.45 a 0.73.

colada continua; defectos de inclusión de escoria en bobinas; control del proceso