Se estudió el efecto del tratamiento de solución a 1050–1150℃ en la estructura y propiedades mecánicas de una lámina laminada en frío de 1,0 mm de aleación a base de níquel 690 (%: 0,020C, 29,93Cr, 9,82Fe, 0,19Al, 0,25Ti, 0,023Nb, 0,012Mo, 0,004 Zr) fundida en un horno de inducción al vacío de 20 kg. Los resultados muestran que al aumentar la temperatura de tratamiento de solución de 1050℃ a 1100℃, el tamaño promedio de grano crece linealmente de 12 μm a 29 μm; cuando la temperatura supera los 1100℃, el tamaño de grano crece rápidamente, alcanzando un tamaño promedio de 58 μm a 1150℃; por encima de 1090℃, los carburos ricos en cromo se disuelven completamente en la aleación; el principal mecanismo de fortalecimiento de la aleación de níquel 690 es el endurecimiento por granos finos. A medida que la temperatura de tratamiento aumenta, la resistencia a la tracción y el límite de fluencia a temperatura ambiente de la aleación disminuyen de 780 MPa y 400 MPa a 662,5 MPa y 250 MPa, respectivamente, mientras que la elongación aumenta del 40 % al 51,75 %.

aleación a base de níquel 690; tratamiento de solución; estructura; propiedades mecánicas