Tomando como objeto de estudio un molde continuo tipo H de 950 kg/m, se estableció un modelo geométrico tridimensional con el software FLUENT para simular el efecto de la profundidad de inmersión de la boquilla (125 mm y 175 mm) y la velocidad de extracción (0.6~1.2 m/s) en las características de transferencia del acero líquido dentro del cristalizador. Los resultados muestran que bajo diferentes velocidades de extracción el flujo del acero líquido dentro del cristalizador tipo H es similar, pero con el aumento de la velocidad de extracción, la profundidad del impacto del flujo de acero líquido dentro del cristalizador y la velocidad del flujo en la superficie libre aumentan, mejorando la fusión de la escoria protectora. Al mismo tiempo, la oscilación de la superficie líquida en el cristalizador y la erosión causada por el acero líquido en la costra solidificada tienden a aumentar. La tasa de eliminación de inclusiones de diferentes tamaños disminuye con el aumento de la velocidad de extracción, siendo significativa la reducción en la eliminación de inclusiones de partículas grandes: cuando la velocidad de extracción se incrementa de 0.6 m/min a 1.2 m/min, la tasa de eliminación de inclusiones de 100 μm disminuye del 16% al 10%. Bajo estas condiciones de simulación, la tasa de eliminación de inclusiones de 20~100 μm está entre 4% y 16%.

molde continuo tipo H; cristalizador; características de transferencia del acero líquido; simulación numérica