Mediante el control de la temperatura del agua de entrada del cristalizador a 40℃, y la de salida a 68℃; control automático del modelo de contracción por computadora; al finalizar la contracción automática, se realiza el cambio del electrodo consumible al electrodo de grafito en 90 segundos, 53 V, 3000 A, fundición durante 3 a 5 minutos, luego cambio de nuevo al electrodo consumible, 50 V, 4000 A, corriente durante 6 minutos y otras medidas técnicas, lo que redujo la profundidad del defecto de contracción en la parte superior del lingote de acero re-soldado con escoria eléctrica de 100 mm a 30 mm. La práctica de producción demostró que el proceso de contracción es simple y fácil de implementar, optimizando la producción del acero de herramienta 9Cr2Mo, Φ280 mm×1000 mm, 480 kg con 210 lingotes; acero para moldes en caliente H13, 420 mm×1400 mm, 1500 kg con 60 lingotes, sin rechazos de materia prima debido a defectos en la parte superior del lingote, aumentando significativamente la tasa de aprovechamiento del lingote.