El acero bajo en manganeso generalmente requiere controlar el punto final del convertidor [Mn] ≤ 0.05%. Ante el alto costo de consumo de fundentes en el proceso tradicional de doble escoria y el problema de la inestabilidad de la desoxidación en el proceso de doble escoria con retención de escoria, basado en el análisis termodinámico, cinético y datos de campo, se estudió la influencia de la alcalinidad de la escoria (R 1.68 ~ 2.00), la temperatura (1340 ~ 1460℃) y el contenido de FeO en la escoria (FeO) (15.5%~18.7%) en la capacidad de desoxidación de la escoria en el proceso de doble escoria con retención. Mediante la adición de parte de piedra caliza durante el periodo de proyección y retención de escoria, la adición de pequeña cantidad de dolomita cruda para reemplazar parte de dolomita leve calcinada al inicio del soplado, la adición de pequeña cantidad de fluorita y adoptando una posición más alta de la antorcha al inicio del soplado, reforzando la agitación de la capa superior de la escoria en el baño para acelerar la oxidación inicial del manganeso, el punto final [Mn] se redujo de ≤0.06% a ≤0.045%. En comparación con el método tradicional de doble escoria, el consumo de piedra caliza se redujo en 6.5 kg/t, el de fluorita en 1.48 kg/t, y el consumo de chatarra de hierro bajó en 6.42 kg/t, lo que reduce significativamente el costo del fundente de fundición.

Convertidor 90t; Retención de escoria; Doble escoria; Contenido final de manganeso; Consumo de fundente