Según el principio de similitud, se estudió el efecto del ángulo de inclinación de la carcasa (15° y 8°) del recipiente intermedio de 24 toneladas en el estado de flujo del acero fundido mediante un modelo hidráulico 1:2 del recipiente intermedio de 24 toneladas con placa de flujo único, y se verificaron cualitativamente los resultados de la simulación con agua mediante simulación numérica. Los resultados mostraron que el ángulo de inclinación de la carcasa en el prototipo (15°) era demasiado grande, el volumen de zonas muertas en el área de vertido alcanzó el 33,9%, el tiempo promedio de residencia fue corto y la distribución de temperatura fue desigual; al adoptar un ángulo de inclinación optimizado (8°), el volumen de zonas muertas se redujo en un 56,3%, el tiempo promedio de residencia aumentó un 33,5% y la distribución de temperatura en el área de vertido se volvió más uniforme. Después de 10 hornos de pruebas industriales, los resultados mostraron que la fluctuación de la temperatura del acero en el recipiente intermedio con el ángulo de inclinación optimizado de 8° disminuyó significativamente, y la frecuencia de aparición de inclusiones también se redujo notablemente.

Ángulo de inclinación de la carcasa del recipiente intermedio;Temperatura del acero;Cantidad de inclusiones;Simulación con agua;Simulación numérica;Aplicación