El proceso de producción de los aceros 12Cr2Mo, 14CrMo y 15CrMo es hierro fundido-110t BOF—LF—VD—bobina de 300 mm×(1700~2400) mm mediante el proceso CC. Se analizaron los efectos del contenido de carbono en el acero, Mn/S, la conicidad del cristalizador, el proceso de enfriamiento del cristalizador y el escudo de protección, así como la profundidad de inserción de la boquilla sumergida sobre las grietas longitudinales en la superficie de las bobinas de colada continua. Mediante la optimización de la conicidad del cristalizador previa de 1.10 a 1.20 para el acero 12Cr2Mo, 1.15 para el 14CrMo y 1.10 para el 15CrMo, la profundidad de inserción de la boquilla sumergida de 170~180 mm a 140~150 mm, y el uso de un escudo de protección de menor viscosidad (alcalinidad 1.25, viscosidad a 1300℃ 0.129 Pa·s) para aumentar la fluidez del escudo, las fallas de grietas longitudinales en la superficie de la bobina de colada continua se controlaron eficazmente, reduciéndose la tasa de grietas longitudinales de 8.9% a 3.2%.

acero al cromo molibdeno 0.12%~0.16%C; bobina de colada continua de 300 mm; grietas longitudinales en superficie; escudo de protección; conicidad del cristalizador; boquilla sumergida; optimización del proceso