En relación con el problema del alto contenido de nitrógeno en los principales tipos de acero de Pangang, a través de la investigación se determinó que las principales causas del alto contenido de nitrógeno son el alto contenido de nitrógeno en el agua de acero al final del convertidor, el aumento severo del nitrógeno durante el proceso de vaciado y el aumento grave del nitrógeno desde el final del refinado hasta el cucharón intermedio. Se propusieron tecnologías clave para el control del contenido de nitrógeno, tales como "fundición de acero de bajo nitrógeno en el convertidor", "control de desoxigenación en dos pasos para controlar el aumento de nitrógeno durante el vaciado" y "protección del vertido mediante sellado doble de argón en el pico largo", que pueden controlar el contenido promedio de nitrógeno en el agua de acero al final del convertidor dentro de 13×10^-6, y el incremento de nitrógeno durante el proceso de vaciado y desde el final del refinado hasta el cucharón intermedio dentro de 5×10^-6. Los resultados de la aplicación mostraron que el contenido de nitrógeno en los productos terminados de vigas de placas grandes, acero eléctrico y acero IF fue de 30.3×10^-6, 18.2×10^-6 y 16.3×10^-6 respectivamente, y el contenido promedio de nitrógeno en los productos terminados de acero para carril pesado de palanquilla y acero para cordón fue de 40.8×10^-6 y 38.2×10^-6, lo que mejoró significativamente el nivel de control del contenido de nitrógeno en los tipos de acero de bajo nitrógeno de Pangang.

Proceso 120t LD-LF-RH-CC; control del contenido de nitrógeno; fin del convertidor; aumento de nitrógeno; pico largo