Se fundió acero de prueba 1~2Cr13Mn9Ni4 con diferentes contenidos de nitrógeno en un horno de inducción al vacío de 25 kg bajo argón o atmósfera, con composición (/%:0.08~0.18C,0.17~0.34Si,8.11~9.27Mn,0.008~0.028P,0.007~0.032S,12.57~13.34Cr,4.05~4.65Ni,0~0.34N). El acero fue forjado y laminado en caliente a una banda de 0.8 mm, y luego se sometió a una deformación en frío del 0~45%. El estudio examinó los efectos de la cantidad de deformación en frío y el contenido de nitrógeno sobre la microestructura, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de este acero. Los resultados muestran que reducir el carbono y agregar una cantidad adecuada de nitrógeno puede mejorar la resistencia y plasticidad del acero Cr13Mn9Ni4; el acero deformado en frío en estado sensibilizado muestra diferentes grados de tendencia a la corrosión intergranular; el nitrógeno ayuda a mejorar la estabilidad de la composición de fases del acero inoxidable austenítico metaestable; el nitrógeno facilita la pasivación del acero inoxidable austenítico metaestable sin elementos estabilizadores en el medio SO₄²-, mejorando la resistencia a la corrosión en estado no sensibilizado y aumentando significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras en medio Cl^-.