El proceso de fusión del bloque de acero 55SiCr de 280 mm × 325 mm (con composición: 0,55% C, 1,42% Si, 0,67% Mn, 0,008% S, 0,67% Cr) es un proceso BOF-LF-RH-CC de 80 t. Se utiliza vertido desde BOF con adición de Al y aleación de ferrosilicio, junto con escoria de refinado para controlar la alcalinidad de la escoria R (CaO/SiO2) alrededor de 2.0, RH ≥ 20 min, agitación suave ≥ 15 min, controlando la transformación de las inclusiones en el acero, obteniendo acero de resorte limpio 55SiCr. Los resultados muestran que las inclusiones durante el proceso de refinación LF cambian gradualmente de inclusiones tempranas de Al2O3-SiO2-MnO y Al2O3 a inclusiones Al2O3-CaO-SiO2; después del tratamiento al vacío RH, todas las inclusiones se transforman a Al2O3-CaO-SiO2. Al inicio del refinado LF, T[O] y T[N] eran 36×10^-6 y 26×10^-6 respectivamente; en la fundición, T[O] y [N] eran 7×10^-6 y 43×10^-6 respectivamente. Las principales inclusiones en la fundición son Al2O3-CaO-SiO2 y Al2O3 con tamaño ≤ 10 μm.