Basado en la teoría de doble membrana, se estableció un modelo cinético del proceso de aleación por soplado de nitrógeno en el acero fundido durante el refinado del acero inoxidable. Se estudió el efecto del tiempo de soplado de nitrógeno (0~70 min), la presión parcial de nitrógeno (N₂:Ar=2:1,1:2 y 1:1) y la temperatura (1773~1833K) en la aleación de nitrógeno del acero 316L (/ %:0.031C,0.57Si,1.00Mn,0.021P,0.004S,16.13Cr,10.12N,2.12Mo,0.028N) bajo presión constante (101kPa), temperatura constante (1833K) y flujo constante (0.3L/min) mediante un horno con barra de silicio-molibdeno. Los resultados muestran que el contenido de nitrógeno en el acero aumenta con el tiempo de soplado y la presión parcial de nitrógeno, que al aumentar el flujo de soplado se reduce el tiempo para que el contenido de nitrógeno en el metal fundido alcance la saturación, que la solubilidad del nitrógeno aumenta con la disminución de la temperatura del metal fundido, y que la temperatura adecuada del metal fundido es 1500℃. Los ensayos industriales en acero inoxidable 316L VOD de 120 toneladas mostraron que con un flujo de nitrógeno de 42×3m³/h, durante la fase de vacío VOD y aleación por soplado de nitrógeno, el contenido de nitrógeno en el acero puede alcanzar el 0,04%.

316L acero inoxidable austenítico ultra bajo en carbono; aleación por soplado de nitrógeno; cinética; VOD