Aparecieron defectos de presión de óxido de hierro primario de (10~40) mm × (3~10) mm y profundidad de 1~3 mm en una placa de 30 mm de espesor laminada a partir de un lingote de 230 mm de acero Q235B (/%:0.18C,0.20Si,0.34Mn,0.015P,0.005S,0.07Cr). Se analizó el mecanismo de formación de defectos de óxido de hierro primario y la capacidad de desprendimiento a alta temperatura durante la eliminación de escamas con agua a alta presión, y se propusieron medidas de optimización del proceso: (1) mediante la optimización del proceso de calentamiento, la temperatura de la superficie del lingote durante la eliminación de escamas con agua a alta presión debe mantenerse por encima de 1170℃; (2) después de la optimización, la presión de pulverización del sistema de agua a alta presión se incrementó de 18 MPa a 20 MPa, la velocidad del flujo aumentó de 161.2 m/s a 170.0 m/s, aumentando la fuerza de impacto de 116.3 N a 122.7 N. Los resultados de 26 lotes de ensayos y la práctica de producción mostraron que, después de la optimización del proceso, la tasa de bloqueo causada por la incrustación de óxido de hierro se controló por debajo del 2%, mejorando significativamente los defectos de incrustación de óxido de hierro primario.

acero Q235B; placas de medio a grueso espesor; óxido de hierro primario; eliminación de escamas con agua a alta presión; desprendimiento