En el proceso de refinación de acero inoxidable 1Cr13 de la serie 400 mediante colada directa de arrabio de 60 t en AOD, debido a la adición de grandes cantidades de aleación de hierro cromo, escoria y chatarra reciclada, el calor requerido representa entre el 15% y el 40% del baño de fusión, limitando seriamente la continuidad de la producción y la mejora de la calidad. A través de la práctica industrial se estudió el efecto de la posición de la antorcha de oxígeno AOD de 60 t (1.5~3.5 m) sobre la proporción de combustión secundaria del CO, el efecto del contenido de silicio en el hierro cromo (1%~6.5%) sobre el consumo de cal y el suministro integral de calor, así como el efecto del tiempo de horneado (0.5~4.5 h) sobre la temperatura de la aleación. Los resultados muestran que controlar la posición de la antorcha de oxígeno AOD de 60 t en 3 m puede aumentar la proporción de combustión secundaria de CO hasta el 20%; un contenido de silicio en el hierro cromo del 4% produce el efecto integral máximo; el tiempo óptimo de horneado de la aleación es de 2 a 3 horas.

60 t AOD; compensación térmica; combustión secundaria; horneado de aleación; práctica tecnológica