Debido a la erosión continua del ladrillo en la boca de salida de acero del convertidor de 60 t, es común que ocurran erosiones locales graves, formas irregulares, dispersión del flujo de acero y caída de escoria, lo que genera desviaciones en la composición durante el proceso de producción, causando interrupciones, dificultad para sincronizar la vida útil de la boca de salida con la del horno y frecuentes reemplazos. Mediante la mejora del proceso de ensamblaje de la boca, la optimización del proceso de reemplazo, el ajuste del proceso de retención de escoria y el mantenimiento de la boca, se redujo la cantidad de escoria, aumentando la tasa de recuperación de las aleaciones Si y Mn del 76,75 % y 90,04 % al 84,26 % y 91,16 % respectivamente. El punto final [O] del convertidor BOF se redujo de 645×10⁻⁶ a 463×10⁻⁶. La vida útil de la boca se incrementó notablemente, de 200~300 hornadas a 700~800 hornadas, y el número de reemplazos mensuales se redujo de 68 a 23.