Mediante la adopción de un modelo de agua y un modelo matemático con una proporción de similitud geométrica de 0.29:1, se realizó un estudio de simulación sobre tres estructuras diferentes en el flujo de acero del molde intermediario de colada continua de lingotes (a) supresor de turbulencia y muro+presa (estructura original), (b) supresor de turbulencia, muro+presa y filtro, y (c) supresor de turbulencia, muro y filtro. Los resultados muestran que en la estructura original (a) el volumen de la zona del pistón era pequeño y el volumen de la zona muerta era grande; después de añadir el filtro de acero de canal (b), el flujo de cortocircuito prácticamente desapareció, la zona muerta se redujo en un 6.83%, el tiempo promedio de permanencia del acero se prolongó de 287.04 s a 373.76 s, lo que favorece la flotación y eliminación de inclusiones, y la adición del filtro no afectó mucho la caída de temperatura del acero; sustituir la presa por el filtro de acero (c) optimizó aún más, el tiempo promedio de permanencia del acero se prolongó de 287.04 s a 404.26 s, el tiempo pico se extendió de 95.4 s a 190.8 s, y el volumen de la zona muerta se redujo del 36.10% al 8.76%.

molde intermediario 63t; colada continua de lingotes; modelo de agua; curva de distribución del tiempo de residencia (RTD); filtro de acero de canal; simulación numérica