El acero experimental 32CrNiMoNb (/%: 0.32C, 0.30Si, 0.30Mn, 0.012P, 0.004S, 1.25Cr, 1.20Ni, 0.36Mo, 0.05Nb) fue fundido en un horno de inducción al vacío de 200 kg y colado en una palanquilla de 135 mm×135 mm. En una laminadora de placas medianas de 550 mm de laboratorio, se utilizó un proceso de laminado en dos etapas con temple directo para producir placas de acero de 12 mm. Se examinó el efecto de la temperatura de inicio de laminado en la segunda etapa (950℃ y 1000℃), la temperatura final de laminado (900℃ y 950℃) y la temperatura final de enfriamiento por temple directo (150-350℃) en el rendimiento mecánico y la microestructura del acero experimental. Los resultados mostraron que a una temperatura de inicio de laminado en la segunda etapa de (950±10)℃, una temperatura final de laminado de (900±10)℃ y una temperatura final de enfriamiento por temple directo de (250±10)℃, las propiedades mecánicas de la placa de acero (R_p0.2 1515 MPa, R_m 1805 MPa, A8%, energía de impacto K_v2 a -40℃ de 24 J), las propiedades de doblado (180°), la microestructura (martensita fina) y las fases de precipitación (NbCN) alcanzaron la mejor combinación.