El proceso de producción de alambre en bobina de acero SCM435 (/%:0,33~0,38C,0,15~0,35Si,0,60~0,85Mn,≤0,025P,≤0,025S,0,90~1,20Cr,0,15~0,30Mo) implica 80t BOF-LF - lingotes colados de 280 mm×325 mm - palanquillas laminadas en caliente de 160 mm×160 mm - laminado continuo en caliente para obtener alambre Φ16 mm. El estudio experimental evaluó el efecto del proceso de laminación convencional (desbaste a 1060℃, acabado a 930~950℃, destensado a 860~900℃, velocidad de enfriamiento 0,5~0,6℃/s) y del proceso controlado de laminación y enfriamiento (desbaste a 1060℃, acabado a 820~850℃, destensado a 780~820℃, velocidad de enfriamiento 0,4~0,5℃/s) sobre la microestructura y las propiedades mecánicas del alambre laminado en caliente SCM435. Los resultados indican que con la reducción de la temperatura de acabado y la disminución de la velocidad de enfriamiento, la microestructura mejoró y la resistencia a la tracción disminuyó significativamente; la resistencia promedio a la tracción del alambre laminado convencionalmente fue de 952 MPa, con una microestructura de ferrita+perlita+bainita+martensita, mientras que la resistencia promedio a la tracción del alambre laminado con control fue de 817 MPa, con una microestructura uniforme de ferrita+perlita. Se analizaron los cambios en la microestructura y propiedades del acero basados en el principio del proceso controlado de laminación y enfriamiento.

Acero SCM435; alambre Φ16 mm; laminación controlada; microestructura; propiedades mecánicas