Después de la modificación del horno AOD de 45t de Taiyuan Steel en 2004, debido a la reducción de la proporción del volumen del horno, se produjo una salpicadura severa del acero fundido en las etapas iniciales del nuevo horno, causando una gran pérdida de metales y aleaciones. Durante la etapa inicial de descarbonización, manteniendo la alcalinidad básica, la cantidad de cal añadida se redujo del 20% al 10%, y el número de adiciones de cal aumentó de 5 a 8 veces. En la etapa final de descarbonización, los flujos originales de nitrógeno (argón) y oxígeno se redujeron de 2040 m³/h y 1020 m³/h a 1800 m³/h y 1000 m³/h respectivamente. Estas medidas tecnológicas redujeron significativamente la salpicadura en el proceso de refinación AOD, disminuyeron el consumo de ferrosilicio en 0.6 kg/t, aumentaron la recuperación de metal del 96.7% al 98.4%, y el tiempo de refinación se redujo en 3 minutos.

45tAOD; acero inoxidable austenítico; salpicadura durante refinación; mejora del proceso; recuperación de metal