Se estudió mediante simulación numérica el efecto del ángulo de inclinación del emboquillado de -7° a -11° a una velocidad de arrastre de 0.9 m/min sobre el espesor de la corteza, la temperatura de la corteza y el flujo de la superficie libre dentro del cristalizador de piezas planas de 220 mm × 1600 mm. Los resultados de la simulación y la aplicación muestran que, tomando como estándar el flujo de acero a 0.8 m/min y un ángulo de inclinación del emboquillado de -15°, al comparar los resultados calculados con la curva del proceso estándar, se determinó que un ángulo de inclinación de -11° a 0.9 m/min es la mejor solución de proceso. Los resultados de la producción indican que, tras la optimización, la frecuencia de alarmas en la superficie estrecha del cristalizador se redujo de 15 veces/mes a 0, y la calidad de la superficie de la pieza fundida mejoró.

220mmx1600mm板坯;colada continua;cristalizador;emboquillado sumergido;ángulo de inclinación;simulación numérica