Simulando el proceso CSP - fusión en horno de inducción al vacío de acero Hi-B con contenido de cobre (/ %: 0,06C, 3,38Si, 0,14Mn, 0,013P, 0,003S, 0,019Als, 0,37Cu, 0,0015O, 0,0087N) moldeado en placas de 210mm×120mm×60mm, laminado en caliente en una laminadora de dos rodillos Φ350mm a 1065 ℃ en 5 pasadas desde 60mm hasta 3.5mm (laminado final a 865℃) como sustrato de prueba, se estudió el efecto de dos procesos de enfriamiento posteriores al laminado: enfriamiento con agua después del laminado y enfriamiento con agua hasta 580℃ seguido de enfriamiento al aire, sobre la microestructura y textura del acero experimental. Los resultados muestran que el método de enfriamiento con agua hasta 580 ℃ seguido de enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente ayuda a obtener una textura gaussiana con mayor precisión de orientación, una menor proporción de textura de latón y otra composición textural razonable, siendo más adecuado para el acero experimental que el proceso de enfriamiento con agua después del laminado.

acero Hi-B con cobre; laminado en caliente; proceso de enfriamiento; microestructura; textura