El proceso de producción de chapa laminada en frío de 1.2 mm del acero DC04-LQQ (/%: ≤0.003 5C, ≤0.02Si, 0.080.20Mn, ≤0.015P, ≤0.012S, 0.020.06Als, 0.060.08Ti, ≤0.004 0N) consiste en el pretratamiento del arrabio - BOF de 250 toneladas - RH - colada continua de palanquillas - laminado en caliente - laminado en frío - recocido a 820~840℃. Se analizaron los defectos superficiales de las piezas embutidas profundas de acero DC04-LQQ para filtros. Los resultados mostraron que los principales defectos superficiales son del tipo lengua y tipo puntilleo; las zonas con defectos tipo lengua contienen elementos como O, Al, Mg y Fe, principalmente causados por la inclusión de Al₂O₃ y MgO en el acero fundido. Las zonas con defectos tipo puntilleo contienen elementos K, Na, Ca, Al y Ti, causados principalmente por las grandes fluctuaciones en la superficie del cristalizador que provocan la inclusión de escoria protectora. A través del aumento del tiempo de reposo del acero fundido de 20 min a 30 min, la prolongación del intervalo entre el desoxidado con Al por refinación RH y la aleación de 12 min a 4 min, la optimización del régimen de soplado de argón en el recipiente intermedio, la remodelación del conducto de argón de la tapa del recipiente intermedio, y el aumento del diámetro del tubo de argón del recipiente intermedio de 20 mm a 34 mm, la tasa de defectos superficiales del acero para filtros se redujo de 7.78% a 2.62%, logrando un efecto notable.