El proceso de fundición del acero para engranajes 8620RH(K)(/%:0.18～0.22C,0.17～0.26Si,0.70～0.90Mn,≤0.025P,0.015～0.025S,0.4～0.6Cr,0.4～0.7Ni,0.15～0.25Mo,0.015～0.045Al,≤0.010 0N) es un lingote colado de 60 t BOF-LF-VD de 300 mm×360 mm. Se analizaron los elementos residuales al final del BOF, la cantidad de acero producida, la cantidad de ajuste de aleación de refinación, la forma de aumento de N en VD y la segregación de C del lingote. Se concluyó que la producción inestable de acero BOF, la alta sobretemperatura del baño intermedio, la baja tasa de conformidad de los componentes de control interno y el alto índice de segregación de C del lingote son los principales factores que causan la baja tasa de conformidad del ancho de banda de la prueba de temple AHRC 4～5 en el extremo final. Mediante la estabilización de la cantidad de carga y la producción de acero del convertidor, el soplado de nitrógeno en LF para aumentar el N, la cobertura del cucharón rojo vacío, el control de la sobretemperatura del baño intermedio entre 15～25℃ y la optimización de los parámetros de agitación electromagnética de la colada continua, la tasa de conformidad del control interno del temple final del acero 8620RH(K) aumentó de menos del 60% a 82,93%.