Mediante estudios experimentales y análisis teóricos, se determinó que la debilidad de la fuerza de unión en la interfaz de grano columnar es la principal causa de la formación de grietas en los lingotes de acero 37Mn para cilindros fabricados por colada continua. Se utilizaron ensayos de tracción, microscopio electrónico de barrido, dilatómetro metálico, microscopio metalográfico y otros equipos de investigación para analizar los factores que afectan la fuerza de unión de los granos columnares. El estudio muestra que cuando el contenido de Al aumenta de 0.007% a 0.033%, la ductilidad térmica del acero a 800℃ disminuye significativamente, lo que provoca un aumento del efecto volumétrico durante la transformación de fase A-F/P y facilita la formación de microgrietas y poros en los límites de los granos columnares; además, la segregación de elementos Al, P y S en los límites de los granos también es una de las causas de la formación de grietas. Sobre esta base, se propuso reducir el contenido de N en el acero de 0.0080% a (0.0040%～0.0060%), agregar trazas de Cr (0.20%～0.25%) y Mo (0.05%～0.08%) y enfriar lentamente el lingote de colada continua entre 750～600℃, medidas que alivian eficazmente las tensiones por transformación de fase y tensiones térmicas en los límites de los granos, evitando la nucleación y propagación de grietas en los lingotes de acero 37Mn.

Al; microaleación Cr-Mo; acero 37Mn; lingote de colada continua; grietas; medidas de mejora