Se realizó un estudio térmico y análisis en el proceso de producción de acero para cojinetes en un convertidor de 100 t, optimizando y estableciendo una ruta de proceso de control sinérgico "C-P-T" para la conservación de carbono, desfosforación y control de temperatura durante el proceso de fundición en convertidor, aplicada a la producción de acero para cojinetes. Los resultados muestran que la reacción de desfosforación dentro del horno no se detiene inmediatamente al alcanzar la temperatura de oxidación selectiva del fósforo y carbono, sino que presenta un proceso de decaimiento lento. Para necesidades de desfosforación profunda, el mejor momento para el primer vertido de escoria en la etapa inicial de la fundición debe controlarse entre 350 y 380 s, en un rango de temperatura de 1360 a 1437 ℃; mediante el modelo de velocidad de descarbonización se predice que la tasa de descarbonización en la etapa media y final de la fundición de acero para cojinetes es de (0.21% a 0.28%)/min; para conservar el carbono y controlar la temperatura, al final de la sopladura se puede adoptar un método de aporte adicional alto en carbono para ajustar más precisamente la temperatura final del metal líquido. Las estadísticas de datos de producción de un período de horno muestran que el porcentaje de hornadas que alcanzaron simultáneamente los objetivos de carbono, fósforo y temperatura fue del 76.67%, logrando una mejora significativa en la pureza del metal líquido.

convertidor; acero para cojinetes GCr15; termodinámica; conservación de carbono, desfosforación y control de temperatura; control sinérgico; pureza