Se estudia un lingote redondo de Φ800 mm de sección y acero Q355NE fabricado en una acería. Se establece un modelo de transferencia de calor para el lingote redondo grande y, sin emplear agitación electromagnética en el cristalizador, se analiza el efecto de la velocidad de estirado y el sobrecalentamiento sobre el proceso de solidificación. Los resultados muestran que la velocidad de estirado tiene mayor influencia sobre el espesor de la corteza, la posición del punto final de solidificación y la fracción sólida central que el sobrecalentamiento; por cada aumento de 0,02 m/min en la velocidad de estirado, el punto final de solidificación se desplaza aproximadamente 2,6 m hacia atrás; un aumento de 10 ℃ en el sobrecalentamiento desplaza el punto final de solidificación aproximadamente 0,21 m hacia atrás. En producción real, con agua de enfriamiento secundaria de 0,18 L/kg, sobrecalentamiento de 25 ℃ y velocidad de estirado de 0,14 m/min, el espesor de la corteza al salir del cristalizador supera los 43 mm, la agitación electromagnética final actúa plenamente, mejorando la porosidad central y las contracciones centrales en comparación con la agitación electromagnética del cristalizador (300 A/1.5 Hz), agua de enfriamiento secundaria de 0,18 L/kg, sobrecalentamiento de 25 ℃ y velocidad de estirado de 0,16 m/min.

Q355NE; lingote redondo grande; simulación numérica; velocidad de estirado; sobrecalentamiento