En el proceso de producción de tubos de acero sin costura ferríticos resistentes al calor de gran diámetro P92 mediante el proceso de punzonado por laminado inclinado, la superficie interior del tubo tiende a presentar pequeñas grietas. Los estudios mediante análisis metalográfico, cálculos de transformaciones de fase a alta temperatura y ensayos de calentamiento a alta temperatura demostraron que la principal causa de la aparición de grietas en la superficie interior es la siguiente: durante el calentamiento de la pieza tubular P92 con orificio central, debido a una temperatura de calentamiento demasiado alta y un tiempo prolongado en el horno (lo que intensifica la oxidación y la descarbonización de la superficie), se genera una gran cantidad de fase δ-férrica de alta temperatura cerca de la pared interior del orificio. En el posterior proceso de punzonado por laminado inclinado, las grietas se generan y extienden en la zona de δ-ferrita de alta temperatura, que posee baja plasticidad. Según el mecanismo de formación de grietas en la superficie interior, mediante el control del equivalente de cromo y el equivalente de níquel en la composición química del acero P92 (Cr < 13%, Ni_eq > 4%), reduciendo la temperatura de mantenimiento de la pieza de 1220~1250℃ a 1190~1220℃, y optimizando parámetros como la velocidad del rodillo de punzonado, la distancia entre rodillos y el empuje, se implementaron mejoras en el proceso que resolvieron eficazmente el problema de las grietas en la superficie interior de los tubos sin costura P92 de gran diámetro, mejorando la tasa de productos terminados y la eficiencia de producción.

P92;tubos sin costura;punzonado por laminado inclinado;grietas en superficie interior;δ-ferrita de alta temperatura