Para el problema de la baja tasa de descarga automática de acero en un horno de arco eléctrico de 100 toneladas en una planta, se estudió con el software Fluent las características del flujo del baño de fusión bajo diferentes ángulos de desviación de la antorcha de oxígeno en la pared del horno. El estudio encontró que cuando el ángulo de desviación de la antorcha de oxígeno aumentó de 0° a 30°, se eliminó básicamente la zona muerta EBT, pero la intensidad de erosión del metal líquido sobre la pared del horno aumentó en un 148,4 %. Para equilibrar la erosión de la pared y la agitación del baño, se determinó un plan optimizado con desviaciones de 10° para las antorchas 1#, 3# y 4# y de 30° para la antorcha 2#. La aplicación práctica demostró que, tras la optimización, la tasa de descarga automática del horno de arco eléctrico aumentó del 75,2 % al 95,6 %, y la temperatura media de descarga disminuyó en 6 ℃; los datos de la aplicación en acero ML08Al mostraron una reducción del 20,9 % en la fracción mássica de oxígeno en el acero final y una disminución del 21,6 % en la fracción mássica de T.Fe en la escoria final.

horno de arco eléctrico; antorcha de oxígeno; simulación numérica; ángulo de desviación; agitación del baño