Se analizaron las características técnicas del proceso de fabricación de acero en horno de arco eléctrico utilizando hierro reducido directamente como sustituto del chatarra, y se explicaron los principales factores que afectan el consumo eléctrico de la fundición. Los resultados muestran que una mayor cantidad de acero residual en el baño (≥40%) y agitación intensificada, como la mejora del suministro de oxígeno, soplado desde el fondo y agitación electromagnética, son siempre medios importantes para favorecer la fusión y acortar el ciclo de fundición (puede reducirse entre un 8% y un 10%). Cuando la proporción de hierro reducido directamente supera el 30%, se recomienda la alimentación continua; la velocidad de alimentación en las etapas inicial y media de fundición es generalmente igual a la velocidad de fusión de 28 a 33 kg/min (potencia suministrada de 1 MW); es necesario ajustar la caliza y la dolomita para evitar la erosión de la línea de escoria; se debe pulverizar carbono durante todo el proceso para garantizar la eficiencia de suministro eléctrico mediante la operación con arco enterrado y escoria espumosa. Para reducir el consumo eléctrico, se deben controlar w[C] 1%-4.5%, tasa de metalización ≥90%, w[SiO₂] ≤6%, w[P] ≤0.1%, w[S] ≤0.04%, y usar hierro reducido directamente caliente con alto contenido de carbono, alta metalización, bajo SiO₂, P y S y alta temperatura. Adoptar un proceso compacto y corto que combine horno vertical de hierro reducido directamente y horno de arco eléctrico es una dirección importante para una producción baja en carbono, eficiente en energía y limpia.

horno de arco eléctrico;hierro reducido directamente;consumo eléctrico;bajo carbono y ahorro de energía;limpieza