Para el problema de la baja tenacidad y fácil fractura del acero para herramientas de alto carbono 65Mn, se utilizaron métodos técnicos como pruebas de tracción e impacto, microscopio óptico y microscopio electrónico de barrido para analizar y comparar el efecto de añadir w［Nb］0,03 % en la microestructura y propiedades del acero para herramientas 65Mn laminado en caliente y tratado térmicamente. Los resultados muestran que el diámetro de los grupos perlita en la placa laminada en caliente de 65MnNb es 21 μm menor que el de la placa laminada en caliente de 65Mn, y la distancia entre láminas de perlita es 0,14 μm menor. Después del temple a 820 ℃ y el revenido entre 250～500 ℃, con el aumento de la temperatura de revenido, la resistencia y dureza de las muestras de ambos aceros disminuyen gradualmente, mientras que la elongación y la tenacidad al impacto aumentan gradualmente; bajo las mismas condiciones de tratamiento térmico, las muestras de acero 65MnNb presentan mayor resistencia y absorción de energía al impacto, sin diferencias significativas en dureza y elongación. La temperatura óptima de tratamiento térmico para las muestras de acero 65MnNb es alrededor de 350 ℃, la microestructura es sorbita revenida, resistencia al límite elástico de 1753 MPa, resistencia a la tracción de 1820 MPa, dureza de 52,3HRC y energía de impacto de 22,1 J, mientras que la temperatura óptima de revenido para el acero 65Mn es alrededor de 450 ℃, con límite elástico de 1067 MPa, resistencia a la tracción de 1263 MPa, dureza de 46,6HRC y energía de impacto de 18,7 J, y la temperatura de fragilización del revenido es alrededor de 400 ℃.

acero para herramientas; tenacidad al impacto; dureza; martensita revenida; resistencia