Con acero 0.37C-0.6Mn-0.82Cr como material experimental, se utilizó una ruta tecnológica que incluye tratamiento térmico de homogeneización, laminado en frío y tratamiento térmico en zona bifásica. El estudio se centró en el mecanismo de influencia de diferentes regímenes de tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y la microestructura del acero 0.37C-0.6Mn-0.82Cr. Los resultados mostraron que mediante un tratamiento de recocido que consiste en enfriar de 840 ℃ a 800 ℃ (1.5 min) en horno y luego enfriar al aire, se preparó con éxito un acero dúplex ferrita-martensita con una dureza de 298.7HV, una resistencia máxima a la tracción de 928 MPa, un límite de fluencia de 858 MPa y una elongación del 17.8%. Esto se debe principalmente a la refinación de la microestructura martensítica causada por el laminado en frío; durante el tratamiento térmico mencionado, una parte de la estructura de granos finos experimenta recuperación estática y recristalización, obteniendo finalmente granos finos de aproximadamente 1 μm y granos gruesos de 4 a 5 μm, con los granos gruesos completamente envueltos por los granos finos. En esta microestructura, esta estructura micro es capaz de fortalecer de manera cooperativa mediante la distribución de deformación entre las áreas de granos gruesos y finos durante la deformación del material, mejorando así las propiedades mecánicas del material.

acero dúplex ferrita-martensita; materiales con estructura heterogénea; propiedades mecánicas; recuperación estática y recristalización