Para controlar eficazmente los defectos de segregación macroscópica en palanquillas pequeñas de colada continua basadas en la fundición de acero a partir de escoria, se estableció un modelo de solidificación multifásico capaz de acoplar directamente el flujo de metal fundido, la evolución de la microestructura y el transporte de solutos en todo el proceso de colada continua. Tomando como ejemplo una palanquilla pequeña de acero 25MnSiV (dimensiones de sección 160 mm × 220 mm), al reducir el sobrecalentamiento de colada de 45 K a 15 K, el ancho de grano equiaxial en la región central aumentó de 40 mm a 46 mm, y el grado de segregación de carbono en el núcleo de la palanquilla al final de la solidificación disminuyó de 1.23 a 1.16. Se observa que para mejorar los defectos de segregación macroscópica, el proceso de producción basado en acero fundido a partir de escoria debe emplear un proceso de colada con bajo sobrecalentamiento. Además, si se aplica un proceso de prensado al final de la solidificación manteniendo un bajo sobrecalentamiento en la colada, y la zona de prensado cubre la zona de enriquecimiento de solutos antes del fin de la solidificación (fs = 0.42~1.0), entonces se pueden resolver mejor los defectos de segregación macroscópica al final de la solidificación de la palanquilla.

colada continua;palanquilla pequeña;sobrecalentamiento;segregación macroscópica;prensado al final de la solidificación