Para controlar eficazmente los defectos de segregación macroscópica en lingotes pequeños de colada continua basados en acero reciclado, se estableció un modelo de solidificación multifásico que puede acoplar directamente el flujo del fundido durante todo el proceso de colada continua, la evolución de la microestructura y el transporte de solutos. Tomando como ejemplo un lingote pequeño 25MnSiV (dimensiones de la sección transversal 160 mm × 220 mm), con la reducción del sobrecalentamiento de colada de 45 K a 15 K, el ancho de los granos equiaxiales en la zona central del lingote pequeño aumentó de 40 mm a 46 mm, y el grado de segregación de carbono en el núcleo del lingote al final de la solidificación disminuyó de 1.23 a 1.16; se observa que para mejorar los defectos de segregación macroscópica, durante la producción de lingotes pequeños basados en acero reciclado, se debería utilizar un proceso de colada con bajo sobrecalentamiento siempre que sea posible. Además, si, manteniendo bajo el sobrecalentamiento de colada, se utiliza un proceso de compresión al final de la solidificación y el área de compresión cubre la zona enriquecida en solutos antes del punto final de solidificación (fs = 0.42~1.0), los defectos de segregación macroscópica al final de la solidificación de los lingotes pequeños pueden resolverse mejor.

colada continua;lingotes pequeños;sobrecalentamiento;segregación macroscópica;compresión al final de la solidificación