Para desarrollar palanquillas de acero para moldes en caliente H13 de alta calidad producidas mediante colada continua y resolver problemas de calidad como segregación y porosidad, se adoptó el proceso convertidor+LF+RH+colada continua+laminado. A través del doble tope del tablero deslizante del convertidor, desoxidación total por difusión durante el refinado, control de la alcalinidad de la escoria de refinado y colada protegida durante todo el proceso junto con la tecnología de oscilación magnética pulsada (PMO) para la homogeneización de la solidificación, se logró con éxito la producción industrial de acero H13 para moldes en caliente en una máquina de colada continua de 300 mm. Los resultados muestran que la prueba de proceso puede lograr producción de acero H13 con alta pureza, baja segregación y estructura uniforme, con un control preciso de la composición química del acero. Las métricas de microestructura, segregación de elementos e inclusiones cumplen con los requisitos técnicos. Bajo tensión PMO de 185 V y potencia de 42 kW, el nivel de porosidad de las palanquillas de acero H13 se redujo eficazmente de grado 2.0 a menos de 1.0, mejorando la segregación de carbono en el centro de las palanquillas, con un índice promedio de segregación de carbono que disminuyó de 1.2 a menos de 1.1.

Oscilación magnética pulsada (PMO); acero para moldes en caliente H13; colada continua; colada protegida