El escamado inferior del cucharon de acero es una de las principales fuentes de inclusiones de gran tamaño en el acero. En la producción de colada continua, normalmente se controla el acero residual en el cucharon para evitar el remolino de escoria durante el proceso de vertido. Este artículo presenta pruebas industriales de colada con diferentes cantidades de acero residual en el proceso de producción real de acero, analiza la evolución de las características de las inclusiones de partículas grandes en el acero, estudia la situación del escamado inferior bajo diferentes condiciones de cantidad de acero residual, y proporciona una referencia para el control razonable de la cantidad de acero residual durante el proceso de colada del acero objetivo. El proceso de producción del acero experimental es: "convertidor → refinación LF → tratamiento al vacío 220 tRH → colada continua → laminado". El tipo principal de inclusiones en el acero experimental son las inclusiones Al₂O₃. Durante el proceso de fundición, el contenido de Al₂O₃ presenta una tendencia ascendente general y se estabiliza en la etapa de cucharon intermedio. Con la reducción de la cantidad de acero residual, el contenido de T.O y T.N en el acero aumenta, y los cambios en la fracción de área y la densidad de número de inclusiones también se ajustan a esta regla; cuanto mayor es la fracción de área y la densidad de número de inclusiones en la palanquilla y el producto laminado, mayor es la probabilidad de remolino de escoria al reducir la cantidad de acero residual. No hay una gran diferencia en la distribución de inclusiones entre 7,4 t y 9,8 t de acero residual, se recomienda dejar alrededor de 7,4 t de acero residual durante la colada. Las inclusiones en la superficie de la palanquilla se distribuyen principalmente entre 2~5 mm, donde la fracción de área y la densidad de número son altas.

acero limpio; inclusiones; cucharon; cantidad de acero residual; colada; palanquilla