Para mejorar la limpieza y la colabilidad del acero IF, combinando la producción real del horno de vacío RH de 260 t de la planta de elaboración de acero Hanbao de la empresa Hangang, basándose en 16 hornadas de prueba del proceso del convertidor H-OLTB, mediante muestreo, microscopio electrónico de barrido de inclusiones y análisis de datos, se estudió el contenido final de carbono, el tiempo de descarbonización, el escoria superior, la cantidad y tamaño de inclusiones en los modos de descarbonización libre y forzada durante la fundición del acero IF. Basándose en la fracción en masa de T.Fe y T［O］en la escoria superior al final de la refinación RH, así como en la cantidad y tamaño de las inclusiones, se realizó un análisis estadístico para evaluar el impacto de los diferentes modos de descarbonización en la oxidabilidad de la escoria superior y la limpieza del acero fundido. El estudio mostró que el modo de descarbonización libre es superior al modo forzado en cuanto a tiempo de descarbonización y contenido final de carbono, con una reducción media del tiempo de descarbonización de aproximadamente 3.15 minutos; la fracción en masa de T.Fe y FeO en la escoria superior en modo forzado es menor que en modo libre, con w［T.Fe］y w［FeO］de 5.68% y 5.45% respectivamente, y en modo libre de 7.26% y 6.84%; la cantidad de inclusiones en el acero fundido IF bajo modo forzado es menor, con cantidades de inclusiones menores de 15 µm en área unitaria de 10.6~14.4 y 16.2~23.4 para modos forzado y libre respectivamente. En conjunto, se recomienda controlar el contenido inicial de oxígeno al entrar al horno RH del convertidor H-OLTB entre (286~408)×10^-6, y usar el modo de descarbonización forzada para la fundición de acero IF en el horno de refinación RH para obtener una mayor limpieza del acero fundido.

Acero IF; descarbonización libre; descarbonización forzada; inclusiones