Para mejorar la limpieza y la fundibilidad del acero IF, combinando con la producción real del horno de vacío RH de 260 t de la planta de producción de acero de Hanbao de la empresa Handan Steel, tomando como muestra 16 hornadas del proceso de convertidor H-OLTB, mediante muestreo, microscopía electrónica de rastreo de inclusiones y análisis de datos, se estudió el contenido final de carbono, tiempo de descarbonización, escoria superficial, cantidad y tamaño de inclusiones en los modos de descarbonización libre y forzada durante la fundición de acero IF. Basándose en la fracción en masa de T.Fe y T[O] en la escoria superficial al final del refinado RH, así como en la cantidad y tamaño de inclusiones, se realizó un análisis estadístico para evaluar el impacto de los diferentes modos de descarbonización en la oxidabilidad de la escoria superficial y la limpieza del acero líquido. El estudio mostró que el modo de descarbonización libre es superior al modo forzado en cuanto a tiempo de descarbonización y contenido final de carbono, acortando en promedio el tiempo de descarbonización en aproximadamente 3.15 minutos; las fracciones en masa de T.Fe y FeO en la escoria superficial fueron menores en el modo de descarbonización forzada que en el libre: w[T.Fe] y w[FeO] fueron 5.68% y 5.45% respectivamente en el modo forzado, y 7.26% y 6.84% en el modo libre; la cantidad de inclusiones durante la fundición de acero IF fue menor en el modo forzado, con números de inclusiones de tamaño inferior a 15 µm por unidad de área de 16.2~23.4 y 10.6~14.4 en los modos libre y forzado, respectivamente. En general, se recomienda controlar el contenido inicial de oxígeno al ingresar al horno RH entre (286~408)×10⁻⁶ y usar el modo de descarbonización forzada durante la fundición de acero IF en el horno de refinado RH para obtener una mayor limpieza del acero líquido.

acero IF; descarbonización libre; descarbonización forzada; inclusiones