Para resolver el problema del impacto significativo de la alta temperatura y los cambios en el gas del horno en las características del chorro supersónico de la pistola de oxígeno durante el proceso de fundición del convertidor, y la limitada investigación sobre las variaciones de las características del chorro en diferentes períodos de fundición, se estudió mediante simulación numérica CFD el efecto de la composición del gas del horno a diferentes temperaturas sobre las características del chorro de oxígeno supersónico durante el proceso de fabricación de acero en el convertidor. Los resultados muestran que, con la misma concentración de gas de horno, la longitud de la zona núcleo del chorro de la pistola de oxígeno es 2,6 veces mayor a alta temperatura (1873 K) que a temperatura ambiente (298 K); la longitud de la zona supersónica crece linealmente con el aumento de la concentración de CO en el gas de horno, y el crecimiento es más rápido a alta temperatura. Con un aumento del 20% en la concentración de CO, la longitud del segmento central se alarga 0,048 m a temperatura ambiente y 0,126 m a alta temperatura; el aumento de la concentración de CO incrementa el área efectiva de impacto del chorro de oxígeno, con un aumento máximo del 11,6% a temperatura ambiente y del 3,1% a alta temperatura. A temperatura ambiente, el área efectiva de impacto primero aumenta y luego disminuye con la altura de la pistola, mientras que a alta temperatura sigue aumentando; una concentración alta de CO y una temperatura ambiental elevada en el medio de la fundición facilitan la desaceleración de la atenuación del chorro y la expansión del área efectiva de impacto.

convertidor de 200 t; pistola de oxígeno de cinco orificios; simulación numérica; atenuación del chorro; composición del gas del horno