En el proceso de fundición industrial, el uso de material de retorno y los elementos residuales del revestimiento del horno para reducir costos y mejorar la utilización de recursos pueden provocar la introducción de impurezas residuales en la aleación. Se estudió el efecto del contenido residual de Nb durante el proceso de fundición en las propiedades mecánicas de la aleación GH4080A a temperatura ambiente y a 750 ℃. Los resultados muestran que al aumentar el Nb residual, este se segrega en los límites de grano y forma grandes bandas gruesas de carburos de Nb agrupados. Estos carburos de Nb agrupados no afectan significativamente las propiedades de tracción a temperatura ambiente, pero reducen notablemente el rendimiento de la aleación a alta temperatura en pruebas de resistencia prolongada. Cuando el contenido residual de Nb aumenta hasta 0,05%, el tiempo de fractura prolongada de la aleación a 750 ℃ cae por debajo de 100 horas (requisito estándar ≥100 h). Por lo tanto, se debe controlar estrictamente el contenido residual de Nb en la aleación GH4080A durante el proceso de fundición para que sea inferior a 0,05%. Este estudio explica el mecanismo por el cual el Nb residual deteriora el rendimiento de resistencia prolongada a alta temperatura de la aleación GH4080A y proporciona orientación técnica para el control de elementos en el proceso de fundición de esta aleación.

Nb residual;aleación GH4080A;bandas de carburos de Nb;propiedades instantáneas a temperatura ambiente;rendimiento de resistencia prolongada a alta temperatura