A través de pruebas de dureza Rockwell, EBSD, XRD y TEM, se revelaron diferencias en la dureza y la microestructura entre los eslabones de cadena 23MnNiMoCr54 fabricados nacionalmente y los alemanes. Los resultados muestran que los eslabones alemanes, debido al proceso completo de fusión en horno eléctrico a partir de chatarra, contienen niveles residuales más altos de Cu y N, con una dureza media de 41.32HRC y una variación mínima de solo 0.85HRC, destacándose por tener la dureza media más alta y la menor fluctuación. El alto contenido de N provoca un aumento en la densidad de fases precipitados; el efecto de fijación de Zener refina el tamaño de los granos de austenita originales a 13.66 μm y aumenta la proporción de límites con alto ángulo a 38.3%, ambos factores que dificultan el movimiento de dislocaciones, resultando en la mayor dureza de los eslabones alemanes. Durante el templado de frecuencia media, la temperatura superficial supera la temperatura de Curie, aumentando la densidad de corrientes de Foucault superficiales y elevando la temperatura de austenización, causando un crecimiento de los granos de austenita originales en los bordes y un aumento de la densidad de dislocaciones en ambas cadenas alemanas y nacionales. Este estudio proporciona una base teórica para mejorar la tecnología de fundición y tratamiento térmico de las cadenas mineras nacionales, siendo significativo para impulsar la sustitución local de componentes clave de equipos mineros.

23MnNiMoCr54;cadenas redondas mineras;microestructura;dureza;tamaño de grano