Este estudio se centra en el proceso del horno de arco eléctrico vertical innovador con incorporación de arrabio, enfrentando problemas comunes en la producción real como el alto consumo eléctrico por tonelada de acero, la sobreoxidación al final del proceso y ciclos de fundición largos, mediante un análisis sistemático y optimización del proceso. Mediante un análisis profundo del ritmo de alimentación, el régimen de suministro de oxígeno y la entrada de energía, se propone una estrategia de optimización por etapas que incluye el ajuste de la proporción de chatarra y arrabio, la optimización de la estrategia de operación del soplete de oxígeno y el fortalecimiento del precalentamiento de la chatarra. Los resultados de pruebas industriales muestran que, tras la optimización por etapas, el consumo eléctrico por tonelada de acero es de 188.7 kWh, con una reducción de 15.3 kWh; el ciclo de fundición es de 38.45 minutos, con una disminución de 3.84 minutos; y el contenido final de oxígeno es de 5.19×10^-6, mejorando la sobreoxidación. La eficiencia energética y el ritmo de producción mejoraron integralmente. Este estudio verifica la eficacia de la estrategia de control por etapas y proporciona una solución técnica sistemática para una producción eficiente y estable de hornos de arco vertical con alta proporción de arrabio.

Horno de arco eléctrico vertical;alta proporción de arrabio;optimización del suministro de oxígeno;ritmo de alimentación;precalentamiento de chatarra