Este estudio se centra en el proceso del nuevo horno de arco eléctrico vertical con adición de arrabio, y aborda problemas en la producción real como el alto consumo eléctrico por tonelada de acero, la sobreoxidación final y los ciclos de fundición prolongados mediante un análisis y optimización sistemáticos del proceso. A través de un análisis profundo del ritmo de alimentación, el régimen de suministro de oxígeno y la entrada de energía, se propone una estrategia de optimización por fases que incluye el ajuste de la proporción de chatarra a arrabio, la optimización de la operación de la antorcha de oxígeno y el fortalecimiento del precalentamiento de la chatarra. Los resultados de pruebas industriales muestran que tras la optimización por fases el consumo eléctrico por tonelada bajó a 188.7 kWh, una reducción de 15.3 kWh; el ciclo de fundición fue de 38.45 minutos, una reducción de 3.84 minutos; y el contenido final de oxígeno fue 5.19×10^-6, mejorando el fenómeno de sobreoxidación, con mejoras integrales en la eficiencia energética y el ritmo de producción. Este estudio valida la efectividad de la estrategia de control por fases y proporciona un conjunto sistemático de soluciones técnicas y bases prácticas para la producción eficiente y estable del horno de arco eléctrico vertical con alta proporción de arrabio.

horno de arco eléctrico vertical;alta proporción de arrabio;optimización del suministro de oxígeno;ritmo de alimentación;precalentamiento de chatarra