El problema de las grietas en el extremo de las palanquillas redondas de acero al carbono de alta calidad con especificación de 1 200 mm es el trasfondo del estudio, con un proceso de producción que incluye horno BOF de 80 t, LF, VD, máquina de colada continua de gran tamaño y enfriamiento lento de las palanquillas. Se adoptaron medidas como la agitación electromagnética de varias etapas, mantenimiento térmico en línea de las palanquillas y proceso de enfriamiento lento. Los parámetros del proceso de colada continua son una velocidad de arrastre de 0.06 a 0.11 m/min, una sobretemperatura del cucharon intermedio de 15 a 35 ℃, temperatura de entrada de la palanquilla al fosón ≥ 500 ℃, temperatura de salida ≤ 350 ℃. Se llevó a cabo un análisis multidimensional de correlación combinando inspección de bajo aumento, microscopía electrónica de barrido y análisis in situ. Se utilizó el software TWS y el modelo de control de núcleo líquido para optimizar el parámetro de velocidad de arrastre de 0.10 m/min a 0.07 m/min, manteniendo constantes la agitación electromagnética y la sobretemperatura, mejorando la calidad central de la palanquilla y reduciendo el nivel de grietas centrales en la inspección de bajo aumento de 1.0–2.0 a 0–0.5. Mediante la protección térmica en línea, se aumentó la temperatura del extremo de la palanquilla en 102.4 ℃, la capacidad de la piscina de enfriamiento lento aumentó del 50 % a más del 80 %, y la velocidad de enfriamiento en los primeros dos días se redujo en más de 1 ℃/h. Los resultados de la inspección mostraron que la longitud de las grietas en el extremo de la palanquilla colada se redujo de 60–200 mm a 0–10 mm. Los clientes reportaron un buen efecto de uso, validado de manera efectiva en el mercado y constituyendo una buena referencia para la industria.

Gran tamaño; palanquillas redondas de colada continua; grietas en el extremo; proceso de colada continua