El problema de las grietas en el extremo del lingote redondo de acero al carbono de alta calidad con especificación de 1200 mm es el trasfondo de esta investigación. El proceso de producción incluye horno básico de oxígeno (BOF) de 80 t – LF – VD – máquina de colada continua de gran tamaño – enfriamiento lento del lingote. Se emplearon medidas como agitación electromagnética por etapas múltiples, mantención en línea del lingote, y proceso de enfriamiento lento. Los parámetros del proceso de colada continua son velocidad de tracción de 0.06 a 0.11 m/min, sobrecalentamiento del cucharón intermedio de 15 a 35 ℃, temperatura de entrada del lingote ≥ 500 ℃, temperatura de salida ≤ 350 ℃. Se realizó un análisis de correlación multidimensional combinando inspección a baja magnificación, microscopio electrónico de barrido y análisis in situ. Utilizando el software TWS y el modelo de control del núcleo líquido, bajo condiciones constantes de agitación electromagnética y parámetros de sobrecalentamiento, se optimizó la velocidad de tracción reduciéndola de 0.10 m/min a 0.07 m/min, mejorando la calidad central del lingote. Las grietas centrales detectadas mediante inspección a baja magnificación disminuyeron del nivel 1.0–2.0 a 0–0.5. Mediante el uso de una cubierta aislante en línea se aumentó la temperatura del extremo del lingote en 102.4 ℃, la capacidad de la piscina de enfriamiento lento aumentó del 50 % a más del 80 %, y la velocidad de enfriamiento durante los dos primeros días se redujo más de 1 ℃/h. Los resultados de la inspección mostraron que la longitud de las grietas en el extremo del lingote disminuyó de 60–200 mm a 0–10 mm. El cliente obtuvo buenos resultados, lo que validó efectivamente la solución en el mercado y tiene un buen valor de referencia para la industria.

gran tamaño; lingote de colada continua; grietas en el extremo; proceso de colada continua