Para la composición química del acero dúplex laminado en frío de ultra alta resistencia (fracción en masa / %) 0.220C, 0.470Si, 2.500Mn, 0.410Cr, 0.050Al, 0.020Nb, se realizaron ensayos de recocido en la zona crítica en una máquina de simulación de recocido continuo para verificar el efecto del proceso de recocido sobre la microestructura y las propiedades mecánicas. Los resultados muestran que después del recocido en la zona crítica, el acero experimental obtuvo una microestructura dúplex de ferrita + martensita. La martensita es la causante de la alta resistencia del acero dúplex. Durante el proceso de recocido ocurre la precipitación de carburos, lo que provoca un endurecimiento por precipitación. La presencia de austenita retenida en el acero ayuda a mantener la suficiente plasticidad junto con la alta resistencia. Al recocer a la temperatura de la zona crítica, con el aumento del tiempo de recocido, el acero experimental entra en la etapa de equilibrio de crecimiento de austenita, la resistencia a la tracción aumenta gradualmente y el porcentaje de elongación disminuye gradualmente. Después de mantener por más de 180 s, comienza a estabilizarse. A 820 ℃ y con un tiempo de mantenimiento de 180 s, la resistencia a la tracción del acero experimental es de 1350 MPa, el límite de fluencia de 745 MPa, la relación entre límite y resistencia es 0.55, el porcentaje de elongación es 8%, y el índice de resistencia-plasticidad es 10800 MPa·%, obteniendo un acero dúplex laminado en frío de ultra alta resistencia con buenas propiedades integrales.

acero dúplex ultra alta resistencia; recocido en zona crítica; tiempo de mantenimiento; islas de martensita