Este estudio toma como material de referencia el acero H13 para moldes en caliente ampliamente utilizado en las cuchillas de las tijeras para chatarra, y propone la idea de diseño de aleación de "reducir Si, reducir V y aumentar W". Combinando cálculos termodinámicos con validación experimental, se exploró el efecto del cambio en el contenido de elementos de aleación en el comportamiento de precipitación de carburos en el acero para moldes H13, y se estudió sistemáticamente el efecto del tratamiento térmico en la microestructura y el rendimiento mecánico del acero nuevo. Los resultados muestran que al controlar w[Si], w[V] y w[W] en rangos de 0.1 %~0.3 %, 0.5 %~0.6 % y 1.8 %~2.2 %, respectivamente, y con la mejor condición de tratamiento térmico, la dureza del acero nuevo es básicamente igual a la del acero H13, pero la energía de absorción de impactos es el doble, además de mostrar excelente estabilidad térmica y propiedades de resistencia al desgaste por fricción. Este estudio desarrolló con éxito el acero para moldes en caliente DPG20 destinado a las cuchillas de tijeras para chatarra, que exhibe excelente tenacidad al impacto, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, proporcionando un nuevo enfoque para el desarrollo de aceros para moldes en caliente de alto rendimiento.

acero para moldes en caliente; diseño de composición; cálculo termodinámico; tenacidad al impacto; desgaste por fricción