Este estudio utiliza como material base el acero para moldes en caliente H13, ampliamente usado en cuchillas para máquinas de corte de chatarra, y propone un diseño de aleación basado en "reducción de Si y V y aumento de W". Combinando cálculos termodinámicos con validación experimental, se investigó el efecto de la variación en el contenido de elementos de aleación sobre la precipitación de carburos en el acero para moldes H13, y se estudió sistemáticamente la influencia del tratamiento térmico sobre la microestructura y las propiedades mecánicas del nuevo acero. Los resultados muestran que al controlar w［Si］, w［V］ y w［W］ en rangos de 0.1%~0.3%, 0.5%~0.6% y 1.8%~2.2% respectivamente, bajo el régimen térmico óptimo, la dureza del nuevo acero es similar a la del acero H13, pero la energía de absorción por impacto es el doble y presenta una excelente estabilidad térmica y resistencia al desgaste por fricción. Este estudio desarrolló con éxito un acero para moldes de trabajo en caliente DPG20 especialmente diseñado para cuchillas de máquinas de corte de chatarra, mostrando una excelente tenacidad al impacto, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, ofreciendo nuevas ideas para el desarrollo de aceros para moldes de trabajo en caliente de alto rendimiento.

acero para moldes en caliente;diseño de composición;cálculo termodinámico;tenacidad al impacto;desgaste por fricción