El pulido láser puede mejorar eficazmente la calidad superficial del acero para moldes de trabajo en frío Cr12MoV. Para explorar los factores que afectan la calidad de la superficie del pulido láser de este tipo de acero, se diseñó un plan experimental utilizando el método ortogonal, aplicando diferentes parámetros del proceso de pulido láser al acero para moldes Cr12MoV. Mediante la caracterización de la microestructura de la capa pulida y las grietas, así como la morfología geométrica, se estudió y analizó el mecanismo de formación y propagación de las grietas en el acero para moldes durante el proceso de pulido láser. Se utilizó el software SPSS para evaluar la influencia de los parámetros del proceso de pulido láser en la profundidad de la zona de remelt, la profundidad de la capa de pulido, la rugosidad superficial y las grietas. Se encontró que, en todos los grupos experimentales, la rugosidad superficial del acero pulido disminuyó respecto a la superficie original, pudiendo reducirse hasta 0.944 μm, lo que representa una reducción del 88.8%. En algunos grupos con mayor potencia de pulido, se observaron grietas en la superficie del acero pulido. Durante el proceso de pulido láser, los parámetros del proceso afectan directamente la profundidad de la zona de remelt, la profundidad de la capa de pulido, el tamaño de las grietas y la rugosidad superficial; en particular, la potencia del láser y la velocidad de escaneo son factores significativos que afectan estos indicadores de calidad superficial, mientras que la tasa de solapamiento tiene una influencia no significativa. La selección razonable de los parámetros del proceso de pulido láser puede mejorar eficazmente la calidad superficial del acero para moldes de trabajo en frío Cr12MoV.

Cr12MoV; pulido láser; parámetros del proceso; grietas; efectos térmicos