La aleación GH3625 es una aleación típica de alta temperatura, cuyo proceso de fundición generalmente utiliza un proceso doble. Sin embargo, algunas partes del proceso no son visibles, lo que dificulta la determinación de parámetros y la predicción de resultados; por ello es necesario emplear métodos de simulación numérica para investigar los procesos correspondientes. Para el control de los procesos VIM y ESR de la aleación GH3625, combinado con los programas Procast y Meltflow, mediante la construcción de un modelo de cálculo, se puede analizar el proceso de solidificación y mostrar la influencia del tamaño de la herramienta y los parámetros del proceso en los procesos VIM y ESR. Los resultados indican que en una lingote GH3625 de 400 mm moldeada mediante fundición por inducción al vacío sin utilizar un alimentador, aparece un poro de contracción de hasta 580 mm de profundidad en la cabeza del lingote, aumentar la altura del alimentador puede reducir significativamente los defectos; reducir la velocidad de fundición disminuye la longitud de porosidad interna, siendo la longitud de porosidad interna 300 mm menor a 7 kg/s que a 13 kg/s. Elevar la temperatura de precalentamiento del molde aumentará el volumen de porosidad y contracciones. Durante el proceso de reafusión por escoria eléctrica, con el aumento de la altura de la escoria, el valor máximo del espacio interdendrítico secundario aumenta en 20 μm y la probabilidad de formación de manchas disminuye; con el aumento de la velocidad de reafusión, la anchura de la zona pastosa aumenta de 160 mm a 200 mm. Este método y los resultados de investigaciones relacionadas pueden proporcionar una referencia teórica para la optimización del proceso de fusión VIM y ESR de la aleación GH3625.

aleación de alta temperatura GH3625; fundición por inducción al vacío; reafusión por escoria eléctrica; porosidad y contracción; solidificación