El acero para moldes Cr12MoV es un acero típico de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo. Debido al alto contenido de C y Cr en el acero, durante el proceso de colada continua es común la segregación final de solidificación y la acumulación de carburos eutécticos ricos en Cr, lo que provoca defectos como grietas superficiales y fracturas locales. Con el telón de fondo de la producción de colada continua de acero para moldes Cr12MoV, y combinando las características macroscópicas de defectos en el sitio, la microestructura de la zona de grietas y la distribución de los carburos eutécticos, se analizó la relación entre las grietas de las palanquillas de colada continua y la acumulación de carburos, y se determinaron los parámetros óptimos del proceso: alcalinidad de la escoria protectora 0,85, viscosidad a 1300 ℃ de 0,05 Pa·s, punto de fusión 990 ℃; flujo de agua en la cara ancha del cristalizador 115 m³/h, flujo en la cara estrecha 20 m³/h, diferencia de temperatura del agua de enfriamiento 2,2~2,4 ℃. Sobre esta base, se optimizó la escoria protectora y el régimen de enfriamiento del cristalizador. Los resultados de la validación industrial muestran que tras la optimización, la tasa de aprobación en la inspección de productos colados alcanza el 95%~97%, el nivel de porosidad central se controla entre 1,0~2,0, el nivel de carburos eutécticos entre 2,0~3,5, y la calidad general se acerca al nivel de productos moldeados de especificaciones similares. Los resultados del estudio pueden servir de referencia para el control de grietas y la regulación de carburos en la colada continua de acero para moldes de alto carbono y alto cromo.

Acero para moldes Cr12MoV; colada continua; segregación; carburos; grietas superficiales