Para abordar el problema actual del exceso de inclusiones tipo DS en el acero de moldes para trabajo en caliente ESR 1.2343, se propone una estrategia de optimización del sistema de escoria. Se realizaron pruebas industriales con dos nuevos sistemas de escoria (E40F y E50F). Usando el software FactSage y fórmulas empíricas, se calcularon parámetros físicos de la escoria como alcalinidad, viscosidad, conductividad eléctrica, actividad de algunos componentes y otros. Sobre esta base, se desarrolló el proceso de fundición por electroescoria. Los resultados industriales muestran que el sistema de escoria E50F presenta el mejor rendimiento integral; gracias a un contenido moderado de SiO₂, puede modificar las inclusiones duras de Al₂O₃ en inclusiones esféricas de bajo riesgo, combinando buena fluidez con capacidad para inhibir inclusiones de Al₂O₃, siendo la primera elección para controlar las inclusiones en la producción en planta. El sistema E40F tiene una fuerte capacidad de modificación, pero su alta viscosidad dificulta la flotación de las inclusiones, dejando más inclusiones residuales y un rendimiento inferior al de E50F. El sistema 37 de escoria tiene la actividad más alta de Al₂O₃, con gran precipitación de inclusiones duras secundarias sin capacidad modificadora y el peor rendimiento en control de inclusiones. El uso de escoria prefundida optimizada E50F mejoró significativamente las inclusiones DS en el acero de moldes para trabajo en caliente 1.2343, con un nivel de clasificación de 0,5, tamaños de inclusiones ≤15 μm y una reducción total del 27% en cantidad respecto al sistema original. E50F elimina mejor las inclusiones en el acero para moldes 1.2343.

1.2343;acero para moldes en caliente;fundición por electroescoria;sistemas de escoria;inclusiones;alcalinidad